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在自動化裝配生產線和各加工過程中，可以在零部件上打上條碼標簽，然后通過條碼掃描器讀取條碼信息，然后將信息上傳到計算機條碼系統，這樣每個產品和產品的主要零部件都會有一個唯一的條碼，以后不管產品銷售到哪里，都會有記錄記載，并且如果產品發生質量問題，只需要掃描讀取保修卡上的條碼，就能夠在條碼系統中調出該產品的所有信息，有利于產品的追溯和售后。

質量追溯，通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產信息，包括生產場地、生產日期、班組生產線、PCB板版本號、批號和序號，生產物料等各個環節的數量、時間，作業員及機臺號等相關信息，可以對產品進行可追溯管理。

用料可控，可以把所需要的生產物料進行編碼，然后附上條碼標簽，對領料進行控制，通過每種類型的產品物料清單，將產品生產計劃分解成為用料計劃，可合理計算材料余量，控制每批產品的材料用量與標準成品的偏差。

工作時間控制，通過掃描工作人員的編號和機臺好，能夠記錄每個操作人員的工作時間，經統計和分析，可計算每批產品的作業時間和標準作業時間的偏差。

生產統計，通過掃描成品的機身號和各主要的部件和條碼，能夠自動完成成品的產量進行統計，用料統計，同時計算出廢品狀況。

計件統計，現在很多的企業工資計算方式都是采用的計件方式，而如果使用傳統的計件統計的方式，就非常的繁瑣，如果通過每個產品上的條碼和生產作業單，可以很容易地統計每個工人完成的產品數量，并能追究產生殘次品的責任人員。

產品擋案，使用手持PDA，可以建立包括產品的制造過程、部件配置、質檢數據等詳細信息的完整產品擋案。